人类的指尖如何与显示屏互动？

我们首先要了解人类的手指和手掌。

首先，我们人类的手指由于结合了多个关节和自由度而具有高度灵活性。此外，指垫是粘弹性的，与金属不同。指垫的皮肤结构也很粗糙，而且不均匀。最重要的是，人类手指的运动是高动态的非线性运动。

其次，人的手在接触任何表面时，总是以特定的 45°角而不是 90°角接触，因为人在 “90°接触 “时会感到受伤。第三，指尖和手上有头皮屑、脂肪或污垢。我们通常会出汗，有时会在手上涂抹乳液或面霜。

上述所有关键因素都与人体生理和实际日常使用场景有关。为了获得合理的测试结果，应将这些因素纳入测试标准，而不是仅仅因为它是一项标准而进行任何测试！

– 指纹和污渍亲和性

在我们的日常生活中，各种微粒、天然和人工油脂以及汗水和其他污染物都很容易附着并停留在显示屏表面。这不仅会给显示屏的外观带来负面印象，还会由于其化学应力而造成进一步的损坏。

这项测试被命名为 “指纹和污垢亲和力”。

以下是人类指尖在显示屏上的三种常见动作：点击、缩放和轻扫。

在我们的日常生活中，各种微粒、天然和人工油脂以及汗水和其他污染物都很容易附着并停留在显示屏表面。这不仅会给显示屏的外观带来负面印象，还会由于其化学应力而造成进一步的损坏。

这项测试被命名为 “指纹和污垢亲和力”。

– 易于清洁

人类倾向于清洁和清除那些令人不安的污染印记，这种清洁程序决定了显示屏的 “易清洁 “或 “可清洁 “特性。

建议在标准光源 D65 和一定的图像处理软件下对清洁度进行目测和定量评估。

– 消毒效果

由于目前 COVID-19 大流行的形势，日常生活中的消毒行动更加频繁。要么是将显示屏持续暴露在消毒喷雾/清洁产品中，要么是将消毒凝胶涂抹在手上并在手指周围揉搓，然后继续对显示产品进行日常使用。

因此，消毒产品的残留物会产生额外的化学机械应力。

– 显示屏表面触觉研究

触摸显示屏或触摸屏时，您有什么感觉？

丝滑？沙质？粘性？还是凹凸不平？

人类对展示产品的感知是一个有待探索的新课题。我们从 2012 年开始涉足这一领域。我们最终确定了 4 种触觉特性：微摩擦、触觉形貌、宏观粗糙度和爬行/恢复。我们的小组研究团队至少有 30 名参与者，我们可以从硬度、粗糙度、蠕变、粘性、滑动性和舒适度等方面，清晰而明确地展示显示屏/触摸屏的触觉特性。

– 一般磨损

一般磨损测试的目的是评估显示屏表面在实际使用中的坚固性，例如与磨损性物体一起存放或在磨损性环境中进行户外安装。

该测试是通过线性电机驱动的往复运动进行的，磨头以恒定的速度在显示屏表面垂直反复摩擦。

– 一般划痕

一般划痕测试的目的是评估显示屏表面在实际使用中面对各种划痕（如手写笔划痕、按键划痕或手指划痕）时的抗划痕性能。

该测试用于确定显示屏在随机短时间接触事件（如使用锋利的笔尖或存放期间意外划伤）下的耐用性。

该测试特别设计用于测试有薄膜涂层或有机化合物的表面。

该测试采用单向运动（有延迟或无延迟）或线性电机驱动的往复运动，划痕尖端以恒定的速度在显示屏表面垂直反复移动，可自动或手动进行。

– 手写笔/铅笔硬度划痕

铅笔硬度划痕测试是一种常见的显示器耐用性评估方法，用于评估尖锐接触事件（如将尖锐的笔尖用作手写笔）造成的显示器耐用性。ISPA 根据 ISO 15184 提供这项测试服务。根据 ISO 19252 标准，测试可自动或手动进行，铅笔划痕测针以 5 毫米/秒至 10 毫米/秒的恒定速度移动，移动距离至少为 25 毫米。划痕测试的负载可自由编程。

– 动态划痕

划痕很容易出现在金属、聚合物、玻璃、光学器件、陶瓷等表面上，其大小有宏观、微观和纳米级之分。在许多情况下，在快速和高动态运动中会出现又深又长的划痕，例如汽车外漆上的钥匙划痕。这种高动态划痕（即动态划痕）的速度可达 150 厘米/秒，划痕深度在厘米范围内。

迄今为止，传统的划痕测试仪通常以相当慢的速度（最大 4 厘米/秒）和较短的距离运行，其产生的不是划痕，而是刻痕，刻痕的特征是抵抗轻度损伤的能力。然而，材料，尤其是聚合物，具有一定的粘弹性和热恢复能力。因此，那些暂时被去除的表面材料会随之在表面上扩散开来，这种粘弹性恢复只能表现为轻微而细小的划痕。

– 防污

特殊的涂层技术可防止显示屏沾染指纹和污渍，为显示屏产品带来了良好的功能性。

客户不必像以前那样经常摩擦或清洁显示屏表面。

– 显示屏表面损伤评估

一般来说，有两种方法：目测和 WCA 测量。目测是在标准光 D65 下进行的。从正面观察点开始，改变观察角度，直到可以识别和记录最大对比度为止。

WCA 测量或极性和分散性表面自由能（SFE）的可选测量是评估显示涂层磨损率的一种定量方法。

– 同质性测试

均匀性测试对于评估显示屏表面涂层的一致性非常重要，可用于生产质量控制，还有助于确定正确的耐久性测试区域。

通常情况下，使用标准 WCA 系统进行表面均匀性测试时，需要使用 3 条平行线，每条线上有 20 个液滴。