Wälzlagerfett-Prüfstand
gemäß DIN 51821 mit 5 Testeinheiten für Wälzlagerfett (Betriebsdauer)
Der FARAX-Bearing-FE9-Prüfstand wurde speziell zur Untersuchung der Lebensdauer von Schmierfetten in Kugellagern konzipiert. Der Prüfstand entspricht der Norm DIN 51821. Die Grundausstattung des FARAX-Bearing-FE9 umfasst einen soliden Prüfstand mit 5 montierten Prüfköpfen (Prüflager von FAG 529689A mit einem JP-Typ-Käfig), einen zentralen Schaltschrank mit elektronischer Steuerung und eine entsprechende Software. Der zentrale Schaltschrank ist in der Lage, den Elektromotor, die Temperatur des Heizsystems im Prüfkopf und die Einstellungen der Lagerlaufzeiten zu steuern. Jede Teststation wird individuell gesteuert und ist mit einer automatischen Abschaltvorrichtung als Notstopp für den Fall erhöhter Reibung des Lagers ausgestattet. Dadurch kann eine weitere Zerstörung des Prüflagers oder unnötige Beschädigungen am Prüfkopf vermieden werden.
• Prüflager: FAG 529689A mit einem JP-Typ Käfig;
• Fünf Prüfstationen mit individueller Steuerung für den Betrieb;
• Lagertemperaturen: bis zu 250°C;
• Externes Heizsystem;
• Verschiedene Axiallastschritte von 1,5, 3,0 und 4,5 kN;
• Motor: dreiphasig, einstellbar
Detaillierte Beschreibung der Teststation:
• Eine Vorspannvorrichtung
• Ein externes Heizsystem
• Thermoelement zur Temperaturmessung
• Eine Abdeckung dient als thermische Isolierhaube, um Wärmeverlust zu verhindern
DIN 51821 beschreibt eine Testmethode zur Bewertung von Kugellager-Schmierstoffen, bei der das Kugellager selbst ein Referenz-Testelement ist. Der Schmierstoff verändert sich während der Anwendungszeit (Alterung). Um eine belastbare Aussage über die Qualität des Schmierstoffs zu ziehen, müssen die Tests daher mehrmals wiederholt werden. Zusätzlich erfordert jeder Test eine besonders lange Laufzeit und der Test muss bis zum Versagen des Schmierstoffs andauern. Daher ist eine Multi-Stations-Lösung erforderlich, um das Gesamtergebnis zstatistisch zu verifizieren. Die Prüfvorrichtung FARAX-Bearing-FE9 bietet eine Basiseinheit zur Durchführung des DIN-Standardtests sowie mehrere andere Optionen zur Einstellung verschiedener Testbedingungen für unterschiedlichste Anwendungen. Dazu gehören verschiedene Testlasten, Geschwindigkeiten, Montagevarianten und die Anzahl der Teststationen.
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